시트 메탈 레이저 커팅 장치
레이저 절단 기계는 제조 업계에서 중요한 역할을 해왔으며, 레이저 기술에 의한 몇 가지 놀라운 개선을 이루어냈습니다. 시트 금속 레이저 절단기는 특별히 설계되어 독창적인 작업을 수행하며, 시트 절단 공정에서 거의ispensable한 과정입니다. 그들의 속도와 정확성은 금속 절단 방식을 변화시켰으며, 생산 속도를 향상시키고 재료 낭비를 줄이며 매우 정밀한 절단을 만들어냅니다.
시장에서는 사업용 레이저 절단기를 구입할 때 많은 대안들을 마주치게 됩니다. 이는 인생의 중요한 단계 중 하나이기 때문에 결정하기가 쉽지 않을 수 있습니다. 여기에서 2021년 시트 금속 작업에 적합한 최고의 5개 레이저 절단기를 소개해드리며, 선택에 도움을 드리겠습니다. 또한, 섬유 레이저 기술의 시트 절단에 대한 비전과 이익에 대해 논의하겠습니다.
시트 금속 레이저 절단의 생산성 증대
속도 - 레이저 절단기를 사용하는 중요한 장점 중 하나는 매우 빠르게 재료를 절단할 수 있으며 고품질의 출력을 제공할 수 있다는 것입니다. 이러한 빠른 효율성은 제조업체들이 더 짧은 시간 내에 더 많은 제품을 생산할 수 있도록 하여 생산성을 향상시키는 데 큰 가치가 있는 시트 메탈 시장에서 매우 유용합니다. 결국 이는 회사들의 수익성을 개선시킵니다.
레이저 기계의 시트 메탈 가공에서의 유용성
레이저 절단기는 스테인레스, 알루미늄 또는 탄소강 등 다양한 재료를 절단할 수 있는 높은 유연성을 제공합니다. 그들은 정확한 최종 제품 성능을 위해 정밀한 절단을 수행합니다. 레이저 기계의 시트 메탈 가공에 미치는 영향은 막대하며, 생산 프로세스를 크게 최적화하고 출력 품질을 향상시키며, 비즈니스의 매출 증가에도 기여했습니다.
2021년, | 시트 메탈 최고: 상위 5개 레이저 절단기
고성능 덕분에 큰 부품을 매우 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스 때문에 대형 및 복잡한 프로젝트에 가장 적합합니다.
두꺼운 재료를 쉽게 절단하는 가장 강력한 도구 중 하나는 고출력 보조 가스 시스템에 그 공을 돌릴 수 있습니다. 또한, 고속 셔틀 테이블이 생산 시간을 줄였습니다.
현대적인 섬유 레이저 기술을 사용하여 정확한 절삭을 위해 최첨단입니다. 이 에너지 효율적인 설계는 기업의 운영 비용을 줄이는 데 기여합니다.
속도: 5,000 mm/분 (197 in/분) 재료 스토리보드 폼 카드스톡 가죽 빈일 스티커 자석 종이 대량 생산 - 실제 재료 두께 최대 0.75 인치까지 빔 제어 시스템이 제공하는 독보적인 정확한 절삭 성능을 갖추고 있습니다.
Prima Power Laser Genius
다양한 재료를 높은 정확도로 절삭할 수 있는 업그레이드된 머신입니다. 사용하기 쉬운 사용자 친화적 인터페이스를 가지고 있으며 복잡한 프로젝트에서도 잘 작동합니다.
시트 메탈 절단에 있어 왜 섬유 레이저 기술을 사용해야 할까요?
지난 10년 동안, 섬유 레이저 기술은 CO2 기반 레이저보다 많은 장점 때문에 시트 메탈 가공 분야에서 일반화되었습니다. 이러한 이점에는 생산 속도, 최소한의 폐기물 발생으로 인해 전통적인 열 에너지를 사용한 절삭 방법보다 훨씬 나은 절단 품질, 그리고 매일 더 적은 시간 동안 작동함으로써 전기 요금을 절약하여 웨이퍼 당 비용을 줄이는 것 등이 포함됩니다; 새로운 기판을 절단할 수 있으며, 이전에는 너무 어려웠거나 불가능했던 작업도 가능합니다.
적절한 레이저 절단 머신 선택하기
비즈니스에 적합한 레이저 절단기를 선택하는 것은 해야 할 작업과 그 포인트에서 정의된 매개변수에 따라 달라집니다. 얇은 재료에서 고품질의 절단을 원하는 기업들에겐 CO2 레이저가 최적의 도구가 될 것입니다. 반면 더 빠른 처리량과 훨씬 더 큰 유연성, 그리고 확실히 더 무거운 임계값까지 필요로 하는 경우 광섬유 레이저를 고려해야 합니다. 요약하자면, 레이저 절단기의 혁신은 생산 시간을 최소화하고 운영 효율성을 증대시키면서 품질 기준도 높이는 금속 시트 생산 프로세스를 자동화했습니다. 완벽한 부품을 가공하기 위해 고려해야 할 생산량, 재료 종류 및 필요한 정확도 수준 등의 요소들을 검토하여 해당 머신이 비즈니스에 적합한지 판단해야 합니다.
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