시트 메탈 레이저 커터 구매 시 고려해야 할 주요 요소

선택 할 때 판금 레이저 절단기 , 필요한 것을 선택하기 위해 여러 요인을 고려해야 합니다. 최선의 결정을 내릴 수 있도록 도와드릴 6가지 핵심 포인트입니다:

레이저 파워

레이저 파워는 재료의 두께와 절단 속도에 영향을 미치므로 중요합니다. 더 높은 파워는 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있지만, 비용도 더 많이 듭니다. 얇은 시트의 경우 1kW 머신이 적합하며, 두꺼운 재료(최대 100mm)의 경우 6kW 이상의 머신이 필요할 수 있습니다.

절단 속도

절단 속도는 주어진 시간 동안 생산할 수 있는 부품 수에 영향을 미칩니다. 더 빠른 속도는 더 높은 생산성을 의미하지만, 최적 속도는 재료의 종류와 두께에 따라 다릅니다. 제조업체들은 종종 귀하의 요구에 맞는 머신을 선택하는 데 도움이 되는 차트를 제공합니다.

정밀도 및 정확성
작업이 복잡한 설계와 좁은 허용 오차를 필요로 한다면, 정밀도와 정확성은 매우 중요합니다. ±0.03 mm 이내의 높은 반복성과 정확성을 가진 기계를 찾아보세요. 레이저 빔의 품질과 기계의 안정성은 정밀도에 영향을 주는 주요 요소입니다.

레이저 소스 유형
각기 다른 용도를 가진 다양한 레이저 소스가 있습니다:

• 코산화탄소 레이저 : 비금속과 두꺼운 금속 절단에 적합
• 섬유 레이저 : 더 높은 효율과 빠른 절단을 제공하므로 얇거나 중간 두께의 금속 절단에 최적입니다.
  작업하는 재료에 따라 레이저 소스를 선택하세요

자동화 및 제어 소프트웨어
현대적인 기계들은 수작업과 설정 시간을 줄일 수 있는 자동화 기능과 제어 소프트웨어를 종종 갖추고 있습니다. 자동 로딩 및 언로딩, 재료 처리 시스템, 그리고 재료 사용을 최적화하여 낭비를 줄이는 소프트웨어 같은 기능을 찾아보세요.

기술 지원 및 서비스
신뢰할 수 있는 기술 지원은 다운타임을 최소화하는 데 중요합니다. 탁월한 고객 서비스, 교육, 그리고 신속한 기술 지원을 제공하는 제조업체를 선택하세요. 또한, 좋은 보증 옵션과 교체 부품의 확보 가능성을 확인하세요.

오랜 시간 효율적으로 작업하기 위해 현밍 레이저 실제 필요에 따라 맞춤화된 고품질이고 신뢰할 수 있는 레이저 절단기를 구입하는 것이 좋습니다.